No hay tiempo que perder. Es un caso en el que el viejo dicho "El tiempo es oro" resulta especialmente pertinente. El funcionamiento eficiente y eficaz de sus instalaciones depende de la gestión del mantenimiento y del servicio que preste. La introducción de la última tecnología en sus instalaciones y equipos conlleva una pronunciada curva de aprendizaje, pero la recompensa es especialmente grande cuando se trata de reducir la resolución de problemas.
A lo largo de este artículo, examinaremos algunos de los principales retos a los que se enfrentan los equipos de mantenimiento cuando intentan reducir los tiempos de inactividad no planificados en el mantenimiento. También le aconsejaremos sobre cómo puede utilizarse la digitalización para eliminar esos obstáculos.
¿Qué es el tiempo de inactividad?
Antes de examinar las formas de reducir los tiempos de inactividad en el mantenimiento, debemos comprender sus tipos. El tiempo de inactividad adopta diversas formas, y no todas son malas. El tiempo de inactividad de los activos o equipos es la cantidad de tiempo que no están disponibles. Puede haber paradas planificadas y no planificadas.
El término " tiempo de inactividadno planificado " lo describe perfectamente. Es el tiempo de inactividad que se produce debido a acontecimientos inesperados. La mayoría de las veces, el tiempo de inactividad imprevisto se debe a averías de los equipos.
Tenerun " tiempo de inactividadplanificado " para los equipos es mucho más beneficioso. En otras palabras, se trata de la "pausa" necesaria para realizar el mantenimiento rutinario de los equipos o sistemas.
En cualquiera de estos casos, si el equipo sufre un tiempo de inactividad, no puede utilizarse para los fines previstos.
¿Cómo reducir el tiempo de inactividad en mantenimiento?
Es casi seguro que su empresa experimentará ocasionalmente tiempos de inactividad si sus operaciones dependen de sus equipos. Esto puede ser un problema muy costoso.
Hay muchos costes imprevistos asociados a los fallos de los equipos. Hacer reparaciones costosas, pagar a los empleados que no pueden trabajar y retrasar la producción son algunos de ellos.
¿Cuál es la mejor manera de minimizar el tiempo de inactividad de equipos e instalaciones?
Tomar precauciones puede reducir la probabilidad de que se produzcan tiempos de inactividad de los equipos. Un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO ) puede minimizar el tiempo de inactividad de los equipos de muchas maneras. Exploremos cómo exactamente.
1. Aprovechar los datos centralizados y mejorar el flujo de información
Es vital que disponga de los datos. Su equipo necesita un lugar central en el que hacer un seguimiento cada vez que realice tareas de mantenimiento, pida piezas de repuesto, observe que un activo no funciona bien o haga cualquier otra cosa que implique tiempo de inactividad. Esto le ayudará a recopilar datos precisos. Cuanto más comprendan los gestores y técnicos las actividades de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de un activo, más rápido podrá empezar a notar tendencias que le ayuden a formular una estrategia de mantenimiento predictivo.
Unas medidas preventivas deficientes suelen traducirse en un mantenimiento no planificado. Sin embargo, sin una visión completa de los datos históricos del activo, es imposible determinar el nivel adecuado de mantenimiento preventivo. Organizar y analizar estos datos puede resultar difícil con sistemas de lápiz y papel u hojas de cálculo, lo que a menudo da lugar a cifras poco fiables e inexactas y a retrasos.
El mantenimiento de sus equipos puede ser más fácil si utiliza una GMAO, que es una de las formas de reducir el tiempo de inactividad. Se acabaron los documentos en papel perdidos, las múltiples hojas de cálculo y las interminables cadenas de correo electrónico. Con la solución de software adecuada, puede almacenar información sobre todos sus equipos y sus requisitos de mantenimiento en una única base de datos. Una persona autorizada puede acceder a estos datos en cualquier momento.
2. Disponer de recursos digitales al alcance de la mano
El tiempo de inactividad puede crearse o prolongarse si las prácticas de mantenimiento son ineficaces, ya sea durante los procedimientos de mantenimiento o las comprobaciones rutinarias. Se puede perder tiempo o cometer errores si se tarda demasiado en buscar documentos, se completan tareas fuera de orden o se ojean manuales.
Al digitalizar los procesos de mantenimiento, los recursos pueden centralizarse en una base de datos digital, para que todo el mundo pueda acceder a ellos. Por ejemplo, los técnicos podrían acceder instantáneamente al historial, el manual o las listas de comprobación de un activo, estén donde estén. En consecuencia, pueden trabajar mucho más rápido y con mayor eficacia, al tiempo que se estandarizan los procedimientos de mantenimiento.
3. Pasar de una estrategia de mantenimiento reactivo a una de mantenimiento preventivo para todos los equipos.
Otro ejemplo de cómo reducir el tiempo de inactividad es aprovechar los planes de mantenimiento preventivo que minimizan las paradas no programadas, los costosos tiempos de inactividad y ahorran un tiempo valioso a su equipo de mantenimiento. Al igual que las personas van al médico para hacerse revisiones, las máquinas requieren un mantenimiento regular. El mantenimiento de sus equipos es más fácil cuando utiliza un sistema de gestión de equipos. Cuanto antes se diagnostiquen los problemas, más posibilidades tendrá de obtener piezas de repuesto y realizar el mantenimiento regular durante el tiempo de inactividad previsto. Esto también le ahorrará pagar costes de envío prioritario, pagar horas extras a los empleados y reducir la producción.
El mantenimiento preventivo puede ser más fácil con el software de GMAO, que le da la capacidad de planificar las tareas de mantenimiento con días, semanas, meses o incluso años de antelación. Prepare instrucciones paso a paso para evitar confusiones cuando sus activos sean inspeccionados por su equipo de mantenimiento.
4. Uso de sensores IoT para eliminar los tiempos de inactividad imprevistos.
Utilizar sensores IoT es otra forma de reducir el tiempo de inactividad de equipos y activos. Como una de las tecnologías más avanzadas en uso hoy en día, los sensores IoT que supervisan continuamente la salud de los activos ofrecen un enfoque convincente, basado en datos y holístico para mantener los activos al menor coste posible basado en el análisis de datos.
Estas son algunas de las capacidades y ventajas de los sensores IoT para reducir el tiempo de inactividad de los equipos:
- Con los sensores IoT de detección precoz, las anomalías en el rendimiento pueden detectarse en una fase temprana, antes de que las detecten los controles manuales aleatorios o la supervisión del personal.
- Los sensores pueden aumentar la seguridad y detectar posibles problemas en tiempo real, alertando a los equipos de mantenimiento para que busquen las causas de un fallo de la máquina antes de que se produzca.
- Los datos pueden supervisarse y consultarse desde cualquier lugar gracias a un software basado en la nube integrado con sensores multifuncionales.
- Los sensores proporcionan un mantenimiento preventivo oportuno y eficaz en comparación con las inspecciones estándar previas y posteriores al funcionamiento. Rastrean y transmiten datos de rendimiento en tiempo real, lo que permite un mantenimiento más oportuno y eficaz.
- Al conectar los sensores IoT a los sistemas GMAO y al software de análisis, los procesos de mantenimiento pasan a estar totalmente basados en la tecnología.
Los sensores IoT pueden controlar diversos parámetros, como la temperatura, la humedad, las vibraciones, el consumo de energía, la calidad del aire y el estado del refrigerante, entre otros. Pueden colocarse en activos críticos para permitir un mantenimiento predictivo eficaz.
Reflexiones finales
Usted ya sabe cómo reducir los tiempos de inactividad. Los departamentos de mantenimiento pueden aumentar la productividad de muchas maneras, pero deben dedicar la mayor parte de sus esfuerzos a reducir el tiempo de inactividad no planificado cuando no se pueden utilizar los activos y equipos. Un programa de mantenimiento preventivo permite a los equipos de mantenimiento identificar pequeños problemas antes de que se conviertan en grandes. Para comprender mejor los fallos, pueden realizar un seguimiento de las métricas y los KPI relacionados. En última instancia, pueden identificar estrategias para mejorar sus flujos de trabajo. Sin embargo, disponer de buenos datos de mantenimiento, mantenerlos actualizados y convertirlos en información práctica es difícil sin una solución de GMAO. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y obtenga una prueba gratuita de Singu FM.
