Es gibt keine Zeit für Ausfallzeiten. In diesem Fall ist das alte Sprichwort "Zeit ist Geld" besonders relevant. Der effiziente und effektive Betrieb Ihrer Anlage hängt von Ihrem Instandhaltungsmanagement und dem von Ihnen angebotenen Service ab. Die Einführung der neuesten Technologie in Ihrer Anlage und Ihren Teams ist mit einer steilen Lernkurve verbunden, aber die Vorteile sind besonders groß, wenn es um die Reduzierung der Fehlerbehebung geht.
In diesem Artikel werden wir einige der größten Herausforderungen untersuchen, mit denen Wartungsteams konfrontiert sind, wenn sie versuchen, ungeplante Ausfallzeiten in der Wartung zu reduzieren. Außerdem geben wir Ihnen Tipps, wie die Digitalisierung genutzt werden kann, um diese Hindernisse zu beseitigen.
Was ist eine Ausfallzeit?
Bevor wir uns mit Möglichkeiten zur Verringerung von Ausfallzeiten in der Instandhaltung befassen, müssen wir ihre Arten verstehen. Ausfallzeiten gibt es in verschiedenen Formen, und nicht alle sind schlecht. Die Ausfallzeit von Anlagen oder Ausrüstungen ist der Zeitraum, in dem sie nicht verfügbar sind. Es kann geplante und ungeplante Ausfallzeiten geben.
Der Begriff"ungeplante Ausfallzeit" beschreibt sie perfekt. Es handelt sich um Ausfallzeiten, die durch unerwartete Ereignisse entstehen. Am häufigsten werden ungeplante Ausfallzeiten durch Geräteausfälle verursacht.
Eine"geplante Ausfallzeit" für Geräte ist weitaus vorteilhafter. Mit anderen Worten, dies ist die "Pause", die benötigt wird, um routinemäßige Wartungsarbeiten an Geräten oder Systemen durchzuführen.
In beiden Fällen können die Geräte bei einem Ausfall nicht für den vorgesehenen Zweck genutzt werden.
Wie lassen sich Ausfallzeiten bei der Wartung reduzieren?
Es ist fast sicher, dass es in Ihrem Unternehmen gelegentlich zu Ausfallzeiten kommen wird, wenn Ihr Betrieb auf Ihre Anlagen angewiesen ist. Dies kann ein sehr teures Problem sein.
Mit einem Ausfall von Anlagen sind viele unvorhergesehene Kosten verbunden. Teure Reparaturen, die Bezahlung von Mitarbeitern, die nicht arbeiten können, und Produktionsverzögerungen sind nur einige davon.
Wie lassen sich Ausfallzeiten von Geräten und Anlagen am besten minimieren?
Vorsichtsmaßnahmen können die Wahrscheinlichkeit von Anlagenstillständen verringern. Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) kann die Ausfallzeiten von Anlagen auf vielerlei Weise minimieren. Lassen Sie uns untersuchen, wie genau.
1. Nutzung von zentralisierten Daten und Verbesserung des Informationsflusses
Es ist wichtig, dass Sie über die Daten verfügen. Ihr Team braucht eine zentrale Stelle, an der es nachverfolgen kann, wann es Wartungsarbeiten durchführt, Ersatzteile bestellt, eine leistungsschwache Anlage bemerkt oder irgendetwas anderes tut, das mit Ausfallzeiten verbunden ist. Dies wird Ihnen helfen, genaue Daten zu sammeln. Je besser Manager und Techniker die Wartungsaktivitäten über den Lebenszyklus einer Anlage verstehen, desto schneller können Sie Trends erkennen, die Ihnen bei der Formulierung einer vorausschauenden Wartungsstrategie helfen können.
Unzureichende Präventivmaßnahmen führen häufig zu ungeplanten Wartungsarbeiten. Ohne einen vollständigen Überblick über die historischen Daten der Anlage ist es jedoch unmöglich, den angemessenen Umfang der vorbeugenden Wartung zu bestimmen. Das Organisieren und Analysieren dieser Daten kann mit Stift- und Papiersystemen oder Tabellenkalkulationen schwierig sein, was oft zu unzuverlässigen, ungenauen Zahlen und Verzögerungen führt.
Die Wartung Ihrer Ausrüstung kann einfacher sein, wenn Sie ein CMMS verwenden, das eine der Möglichkeiten zur Verringerung von Ausfallzeiten ist. Schluss mit verlorenen Papierdokumenten, mehreren Tabellenkalkulationen oder endlosen E-Mail-Ketten. Mit der richtigen Softwarelösung können Sie Informationen über Ihre gesamte Ausrüstung und deren Wartungsanforderungen in einer einzigen Datenbank speichern. Diese Daten können jederzeit von einer autorisierten Person abgerufen werden.
2. Digitale Ressourcen auf Knopfdruck zur Verfügung haben
Ausfallzeiten können entstehen oder sich verlängern, wenn die Wartungspraktiken ineffektiv sind, sei es bei Wartungsverfahren oder Routinekontrollen. Sie können Zeit verlieren oder Fehler machen, wenn Sie zu lange nach Dokumenten suchen, Aufgaben nicht in der richtigen Reihenfolge erledigen oder in Handbüchern nachschlagen.
Durch die Digitalisierung der Wartungsprozesse können Ressourcen in einer digitalen Datenbank zentralisiert werden, so dass jeder darauf zugreifen kann. So könnten die Techniker beispielsweise sofort auf die Historie einer Anlage, das Handbuch oder die Checklisten zugreifen, egal wo sie sich befinden. Folglich können sie viel schneller und effizienter arbeiten, während die Wartungsverfahren standardisiert werden.
3. Übergang von einer reaktiven zu einer präventiven Wartungsstrategie für alle Geräte
Ein weiteres Beispiel für die Verringerung von Ausfallzeiten ist die Nutzung von Plänen zur vorbeugenden Wartung, die ungeplante und kostspielige Ausfallzeiten minimieren und Ihrem Wartungsteam wertvolle Zeit sparen. So wie Menschen zum Arzt gehen, um sich untersuchen zu lassen, benötigen auch Maschinen eine regelmäßige Wartung. Die Wartung Ihrer Anlagen wird durch den Einsatz eines Anlagenmanagementsystems erleichtert. Je früher Probleme diagnostiziert werden, desto eher haben Sie die Möglichkeit, Ersatzteile zu beschaffen und die regelmäßige Wartung während der geplanten Ausfallzeiten durchzuführen. Auf diese Weise ersparen Sie sich auch die Zahlung von Vorabversandkosten, die Bezahlung von Überstunden der Mitarbeiter und Produktionseinschränkungen.
Vorbeugende Instandhaltung kann mit CMMS-Software vereinfacht werden, da sie Ihnen die Möglichkeit gibt, Instandhaltungsaufgaben Tage, Wochen, Monate oder sogar Jahre im Voraus zu planen. Bereiten Sie Schritt-für-Schritt-Anweisungen vor, um Verwirrung zu vermeiden, wenn Ihre Anlagen von Ihrem Wartungsteam inspiziert werden.
4. Einsatz von IoT-Sensoren zur Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten
Der Einsatz von IoT-Sensoren ist eine weitere Möglichkeit, die Ausfallzeiten von Geräten und Anlagen zu reduzieren. Als eine der fortschrittlichsten Technologien, die heute im Einsatz sind, bieten IoT-Sensoren, die den Zustand von Anlagen kontinuierlich überwachen, einen überzeugenden, datengesteuerten, ganzheitlichen Ansatz zur Instandhaltung von Anlagen zu den geringstmöglichen Kosten auf der Grundlage von Datenanalysen.
Im Folgenden werden einige der Möglichkeiten und Vorteile von IoT-Sensoren im Hinblick auf die Verringerung der Ausfallzeiten von Anlagen beschrieben:
- Mit IoT-Sensoren zur Früherkennung können Leistungsanomalien frühzeitig erkannt werden, bevor sie durch manuelle Stichproben oder Personalüberwachung aufgedeckt werden.
- Sensoren können die Sicherheit erhöhen und potenzielle Probleme in Echtzeit erkennen, so dass die Wartungsteams nach Ursachen für einen Maschinenausfall suchen können, bevor er auftritt.
- Dank der cloudbasierten Software, die in die multifunktionalen Sensoren integriert ist, können die Daten von überall aus überwacht und abgerufen werden.
- Die Sensoren ermöglichen eine rechtzeitige und effektive vorbeugende Wartung im Vergleich zu den üblichen Inspektionen vor und nach dem Betrieb. Sie verfolgen und übermitteln Leistungsdaten in Echtzeit und ermöglichen so eine rechtzeitige und effektive Wartung.
- Durch die Verbindung von IoT-Sensoren mit CMMS-Systemen und Analysesoftware werden Wartungsprozesse vollständig technologiebasiert.
IoT-Sensoren können verschiedene Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Stromverbrauch, Luftqualität, Kühlmittelzustand und mehr überwachen. Sie können an kritischen Anlagen angebracht werden, um eine effektive vorausschauende Wartung zu ermöglichen.
Abschließende Überlegungen
Sie wissen bereits, wie Sie Ausfallzeiten reduzieren können. Wartungsabteilungen können die Produktivität auf vielerlei Weise steigern, aber sie sollten sich vor allem darum bemühen, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren, wenn Anlagen und Geräte nicht genutzt werden können. Mit einem Programm zur vorbeugenden Wartung können Wartungsteams kleine Probleme erkennen, bevor sie sich zu großen entwickeln. Um Ausfälle besser zu verstehen, können sie die entsprechenden Metriken und KPIs verfolgen. Letztlich können sie so Strategien zur Verbesserung ihrer Arbeitsabläufe ermitteln. Ohne eine CMMS-Lösung ist es jedoch schwierig, über gute Wartungsdaten zu verfügen, sie auf dem neuesten Stand zu halten und sie in verwertbare Erkenntnisse umzuwandeln. Kontaktieren Sie uns noch heute und fordern Sie eine kostenlose Testversion von Singu FM an.
